Γεννήτρια Υγρού και Οξυγόνου Εγκαταστάσεις Διαχωρισμού Αέρα Αέρος Κρυογονικής Υψηλής Απόδοσης Υψηλής Καθαρότητας

Γεννήτρια Υγρού και Οξυγόνου Εγκαταστάσεις Διαχωρισμού Αέρα Αέρος Κρυογονικής Υψηλής Απόδοσης Υψηλής Καθαρότητας

Πλεονεκτήματα προϊόντος

1. Αρθρωτό σχέδιο και κατασκευή, εύκολη εγκατάσταση και συντήρηση.

2. Πλήρως αυτόματο σύστημα, απλή και αξιόπιστη λειτουργία.

3. Εγγύηση για τη διαθεσιμότητα βιομηχανικού αερίου υψηλής καθαρότητας.

4. Εγγύηση για τη διαθεσιμότητα προϊόντων υγρής φάσης για χρήση κατά τη διάρκεια οποιωνδήποτε εργασιών συντήρησης.

5. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.

6. Σύντομος χρόνος παράδοσης.

Πεδίο εφαρμογής

Το οξυγόνο, το άζωτο, το αργό και άλλα σπάνια αέρια που παράγονται από μονάδες διαχωρισμού αέρα χρησιμοποιούνται ευρέως σε χάλυβα, χημικά

Βιομηχανία, Διυλιστήριο, Γυαλί, Καουτσούκ, Ηλεκτρονικά, Υγειονομική περίθαλψη, Τρόφιμα, Μέταλλο, Παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας κ.λπ.

Προδιαγραφές προϊόντος

Παραγωγή οξυγόνου 350m3/h±5 τοις εκατό

Καθαρότητα O2 Μεγαλύτερη ή ίση με 99,6 τοις εκατό O2

Πίεση οξυγόνου ~0.034 MPa(G)

Παραγωγή αζώτου 800m3/h±5 τοις εκατό

Καθαρότητα N2 Μικρότερη ή ίση με 10 ppmO2

Πίεση N2 ~0.012 MPa(G)

Κατάσταση εξόδου προϊόντος (0 βαθμός, 101,325 Kpa)

Πίεση εκκίνησης 0.65MPa(G)

12 μήνες συνεχούς λειτουργίας μεταξύ των αποψύξεων

Χρόνος έναρξης ~24 ώρες

Ειδική κατανάλωση ισχύος ~0.64 kWh/mO2 (εξαιρουμένου του συμπιεστή O2)

Ροή διαδικασίας

Ο ακατέργαστος αέρας προέρχεται από τον αέρα, περνά μέσα από ένα φίλτρο αέρα για να αφαιρέσει τη σκόνη και άλλα μηχανικά σωματίδια και, στη συνέχεια, εισέρχεται σε έναν μη λιπασμένο αεροσυμπιεστή, όπου συμπιέζεται σε περίπου 0.65 MPa(g) σε δύο στάδια συμπιεστής. Αφού περάσει από το ψυγείο, εισέρχεται στη συσκευή προψύξης και ψύχεται στους 5~10 βαθμούς. Στη συνέχεια, μεταβείτε στον καθαριστή MS για να αφαιρέσετε την υγρασία, το CO2, τους υδρογονάνθρακες. Ο καθαριστής αποτελείται από δύο δοχεία γεμάτα με μοριακά κόσκινα. Το ένα χρησιμοποιείται, ενώ οι ανθήρες αναγεννώνται με απόβλητο άζωτο από το ψυχρό κουτί και θερμαίνονται από θερμαντήρες.

Μετά τον καθαρισμό, ένα μικρό μέρος χρησιμοποιείται ως φέρον αέριο για τον στροβιλοδιαστολέα και το υπόλοιπο πηγαίνει στο ψυχρό κουτί, όπου ψύχεται με αναρροή (καθαρό οξυγόνο, καθαρό άζωτο και απόβλητο άζωτο) στον κύριο εναλλάκτη θερμότητας. Μέρος του αέρα εξάγεται από τη μέση του κύριου εναλλάκτη θερμότητας και εισέρχεται στον στρόβιλο εκτόνωσης για ψύξη. Το μεγαλύτερο μέρος του διογκωμένου αέρα διέρχεται από τον υποψύκτη, ο οποίος ψύχεται από το οξυγόνο στον επάνω πύργο και στέλνεται στον επάνω πύργο. Ένα μικρό μέρος εισέρχεται απευθείας στον σωλήνα απορριμμάτων αζώτου μέσω της παράκαμψης και στη συνέχεια τον θερμαίνει από το κρύο κουτί. Ένα άλλο τμήμα του αέρα συνεχίζει να ψύχεται σε σχεδόν υγρό αέρα για να χαμηλώσει η στήλη.

Στον αέρα του κάτω πύργου, ο αέρας διαχωρίζεται και υγροποιείται σε υγρό άζωτο και υγρό αέρα. Μέρος υγρού αζώτου που εξάγεται από την κορυφή της κάτω στήλης. Ο υγρός αέρας μετά την υποψύξη και τον στραγγαλισμό μεταφέρεται στο μέσο του άνω πύργου ως αναρροή.

Το προϊόν οξυγόνο εξάγεται από το κάτω μέρος του πάνω πύργου, επαναθερμαίνεται από τον υποψύκτη αέρα εκτόνωσης και πραγματοποιείται η κύρια ανταλλαγή θερμότητας. Στη συνέχεια μεταδίδεται και απομονώνεται. Το απόβλητο άζωτο αναρροφάται από το πάνω μέρος του επάνω πύργου, ξαναθερμαίνεται στον υποψύκτη και στον κύριο εναλλάκτη θερμότητας και στη συνέχεια εξέρχεται από τον πύργο. Ένα μέρος χρησιμοποιείται ως αέριο αναγέννησης για τον καθαριστή MS. Το καθαρό άζωτο εξάγεται από την κορυφή του πάνω πύργου, ξαναθερμαίνεται σε υγρό αέρα, υποψύκτη υγρού αζώτου και κύριο εναλλάκτη θερμότητας και αποστέλλεται έξω από τον πύργο.

Το οξυγόνο από την στήλη απόσταξης συμπιέζεται στον πελάτη.